Пескоструйное оборудование1
Системы сбора и сепарации абразивного материала
Предназначены для сбора, очистки и возврата абразивного материала в технологический цикл.
Система «СОВ»
Является экономичным вариантом для сбора, сепарации и загрузки абразивного материала обратно в напорную установку типа DSG (при работах на открытом воздухе или в обитаемой камере). Установки «СОВ» позволяют практически любое помещение превратить в механизированный участок абразивоструйной очистки, требующий минимального количества ручного труда. Использованный абразивный материал механическим путем собирается с поверхности и за счет разрежения, создаваемого системой «СОВ», по всасывающему шлангу подается в рекуператор, установленный на напорную установку. Проходя через сито абразивный материал отделяется от крупных частиц. Запылённый воздух по вакуумному шлангу попадает в блок фильтров «СОВ», где очищается от пыли. Для сбора абразива используется два вида насадок: насадка для сбора абразива с плоской поверхности и насадка для сбора абразива из «кучи».
| Модель | СОВ-4 | СОВ-4/2 | СОВ-4/4 |
|---|---|---|---|
| Кол-во вентиляторов | 1 | 2 | 4 |
| Производ-сть, м3/час | 500 | 650 | 1000 |
| Электродвигатель, В/кВт | 380/7,5 | 380/2х7,5 | 380/4х7,5 |
| Ёмкость сбора пыли, л | 30 | 30 | 30 |
| Ёмкость рекуператора, л | 250 | 250 | 250 |
| Габариты комплекса всасывания, мм | 1400 х 1250 х 700 | 1400 х 1340 х 1300 | 1400 х 1340 х 2000 |
| Габариты рекуператора, мм | 900 х 800 х 755 | 900 х 800 х 755 | 900 х 800 х 755 |
| Давление сжатого воздуха в сети, МПа | 0,5…1 | 0,5…1 | 0,5…1 |
| Масса, кг | 560 | 700 | 1050 |
| Максимальное разрежение, мм вод. ст. | 4500 | 4500 | 4500 |
| Производ-сть* (абразивный материал), т/ч | 2 | 3 | 4 |
* - зависит от длины всасывающего рукава и удельного веса абразивного материала.
Комплект поставки: комплекс всасывания, рекуператор, комплект рукавов, силовой кабель, сменные насадки сбора (с кучи и с плоской поверхности).
Автоматические системы сепарации абразивного материала
Системы сепарации и складирования с автоматической раздачей абразивного материала предназначена для очистки подаваемого ковшовым элеватором отработанного абразивного материала и автоматической загрузки абразивоструйных (дробеметных) аппаратов.
Сепаратор предназначен для очистки абразивного материала, подаваемого ковшовым элеватором. Процесс очистки абразива двухступенчатый: отделение крупных частиц с выводом за пределы сепаратора, и отделение мелких и пылевидных частиц потоком воздуха с подачей пригодного для работы абразива в накопительный бункер.
Существует несколько систем сепарации:
- пневматическая система продувного типа (удаление пыли и мелкодисперсной фракции из абразивного материала производится посредством сепарации в воздушном потоке с целью рекуперации абразивного материала в замкнутом цикле его циркуляции);
- пневмомеханическая система с вращающимся перфорированным барабаном (процесс очистки абразива двухступенчатый: 1 - выведение за пределы установки грубых частиц с помощью барабана с электроприводом, 2 - гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора)
- система вибрационного типа с перфорированным наклонным ситом (процесс очистки абразива двухступенчатый: 1 - гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. 2 - отделение грубых частиц производится за счет наклонного перфорированного сита с установленным на нем виброэлектродвигателем.
Системы складирования и раздачи абразивного материала
Бункер-накопитель предназначен для складирования и раздачи абразивного материала на 1-4 напорные установки. Бункер изготавливается с насыпной емкостью 200-4000 литров.
В зависимости от количества используемых напорных установок бункер комплектуется поворотными затворами с пневматическим управлением, связанным с дистанционным управлением и датчиками заполнения напорной абразивоструйной установки. Загрузка бункера осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов. Загрузка напорных установок происходить в автоматическом режиме при переключении дистанционнго управления из режима "работа" в режим "стоп".
Установки электродуговой металлизации УЭМ
Назначение
Установки электродуговой металлизации «УЭМ-500-ТЛ» служат для антикоррозионной защиты поверхности с нанесением цинковых или алюминиевых покрытий. Принцип работы данной установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведённым сжатым воздухом. Нанесённое покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии.
Для нанесения покрытий используются проволоки с диаметром 1,6-2,5 мм (для тугоплавких металлов - до 2 мм). Для долговечности также используется нанесение лакокрасочного материала на поверхность.
Устройство установки «УЭМ-500-ТЛ»
В комплект установки входят: мобильный источник тока мощностью до 500А с жёсткой характеристикой; пульт управления источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устойством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха; пистолет (металлизатор); пакет кабелей и шлангов.
Поставляемый комплект не требует каких-либо дополнительных принадлежностей. Покрытия наносятся в соответствии с ГОСТ 9.304-87, со сроком службы до 50-ти лет.
Пульт управления установкой может стоять отдельно, что позволяет проводить работы на расстоянии более 30 м от источника тока. Напряжение на пистолете 20-4- В. Это особенно удобно в местах, где нет возможности разместить источник тока или этого не позволяет сделать техника безопасности.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность, кВт | 21-40 |
| Рабочее напряжение, В | 16-40 |
| Пределы регулирования тока, А | 40-500 |
| Мощность распыления при 100% ЕД, кг/ч | алюминий – 9; цинк – 30; бронза – 19; молибден – 19; нихром – 16; сталь - 14 |
| Длина пакета шлангов от пульта управления до пистолета-металлизатора, м | 3 |
| Длина пакета шлангов от источника питания до пульта управления, м | не более 30 |
Защита оператора
Для комплексной защиты оператора необходимо использовать: костюм оператора (кожа/хлопок), с застежками на рукавах и брючинах, и спилковыми крагами; фильтр воздушный ФВ, предназначенный для очистки воздуха, подаваемого в зону дыхания; маску для защиты лица, органов дыхания и зрения.
Системы транспортировки абразивного материала
Назначение
Системы транспортировки абразивного материала служат для сбора и транспортировки абразивного материала, использованного в процессе абразивоструйной (дробеметной) обработки поверхностей различных изделий.
Транспортировщик сыпучих материалов ТСМ 63/100
Используется для сбора и транспортировки сыпучих материалов, таких как кварцевый песок, электрокорунд, купершлак, стальная или чугунная дробь, пластмассовые гранулы, зерно и другие сыпучие материалы с диаметром частиц до 10 мм.
Принцип действия
Воздух от компрессора подаётся в линию А. Проходя через воздушное сопло поток воздуха в камере смешения создаёт разряжение. За счёт разряжения в камере смешения, происходит всасывание воздуха и собираемого материала в линии Б. После камеры смешения смесь воздуха и транспортируемого материала поступает в сопло Вентури, где она разгоняется и передаётся в линию нагнетания В. Давление поступающего воздуха и разряжение, создаваемое в камере смешения контролируются манометром и вакуумметром.
Всасывающая и нагнетательные линии оснащены быстроразъёмными соединениями типа Камлок, а линия подвода воздуха от компрессора - быстроразъёмным кулачковым соединением.
Для подготовки транспортировщика к работе необходимо только подключить его к воздушной линии компрессора и присоединить всасывающий и нагнетательный рукава и транспортировщик готов к работе.
Всасывающий рукав с установленной на него специальной насадкой, оператором помещается в кучу собираемого материала, а конец нагнетательного рукава в любую подходящую для данного материала ёмкость.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее давление, кгс/см2 | 10 |
| Расход сжатого воздуха, м3/час | 7 |
| Длина линии всасывания, м | 30 |
| Длина линии нагнетания, м | 10 |
| Диаметр нагнетательного рукава, мм | 100 |
| Габариты, мм | 1170 х 260 |
| Масса, кг | 22 |
Скребковые транспортеры
Применяются в основном в обитаемых камерах для сбора абразивного материала и его транспортировки к ковшовому элеватору для дальнейшей передачи в систему сепарации. Привод транспортеров осуществляется пневматическими цилиндрами. Наличие подобных транспортеров позволяет автоматизировать и ускорить производственный процесс.
Изготавливаются по размерам заказчика. Простота конструкции, удобство и надежность работы обусловливают широкое применение скребковых транспортеров в различных областях машиностроения.
Винтовые конвейеры
Применяются преимущественно в дробеметных камерах для транспортировки собранного отработанного абразивного материала к ковшовому элеватору для дальнейшей передачи в систему сепарации. Основным достоинством винтовых конвейеров является закрытый транспортный тракт, компактность по сравнению с другими транспортирующими устройствами такой же производительности, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для транспортирования горячих, пылящих и токсичных материалов. Винтовой конвейер состоит из неподвижного желоба, нижняя часть которого имеет форму полуцилиндра, закрытого сверху крышкой, приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых опор и промежуточной опоры, привода, загрузочного и разгрузочного устройств. Перемещение груза по желобу обеспечивается витками вращающегося винта.
Ковшовые элеваторы
Применяются для перемещения собранного абразивного материала в систему сепарации. Ковшовые элеваторы ленточного типа предназначены для транспортирования мелкозернистых насыпных грузов. Высота подъема - до 10 метров. Производительность – 5…40 м3/час. Мощность привода элеватора зависит от высоты транспортирования и объемной массы насыпного груза. Для обслуживания элеваторы снабжаются необходимыми дверками и люками, расположенными напротив основных механизмов. Элеваторы комплектуются необходимыми устройствами для надежной, безопасной и экономичной работы.
Устройства для внутренней очистки труб
PBT-1 Устройство для внутренней очистки труб 3"(75mm) - 12"(300mm)
Устройство PBT-1 состоит из сопла с каналом Вентури, защитных трубок штока, конуса-распылителя абразива, изготовленных из карбида вольфрама. Устройство PBT-1 обеспечивает равномерное круговое распыление абразива. Конус-распылитель, защитные трубки штока и сопло рассчитаны на длительный период эксплуатации. Устройство PBT-1 имеет различные комплекты нерегулируемых направляющих для установки в трубы внутренним диаметром от 3,5" (89 мм) до 5" (127 мм) и плавнорегулируемые направляющие для установки в трубы внутренним диаметром от 5" (127мм), но не более 12" (300мм).
Комплект поставки:
Устройство PBT-1, набор защитных трубок штока, набор направляющих, гаечные ключи.
| Модель | Код заказа | Описание |
|---|---|---|
| РВТ-1 | 12600 | Устройство для абразивоструйной очистки внутренней поверхности труб внутренним диаметром от 3,5" (89 мм) - 12" (300 мм) с 1/2" соплом и конусом-распылителем абразива из карбида вольфрама (TC) |
PBT-2 Устройство для внутренней очистки труб диаметром 12"(300mm) - 36"(900mm)
Представляет собой мобильное устройство высокой производительности для абразивоструйной очистки внутренней поверхности труб. Запитывается от стандартной абразивоструйной установки. Состоит из пневмодвигателя, вращающего абразивоструйную головку и центрирующих направляющих для правильного координирования устройства внутри трубы и равномерной абразивоструйной очистки. Сжатый воздух приводит пневмодвигатель во вращение, регулировка скорости вращения абразивоструйной головки, позволяет добиваться любой степени абразивоструйной очистки поверхности при максимально возможной скорости. Устройство PBT-2 эксплуатируется с абразивоструйными соплами внутренним диаметром 5.0…9.5 мм.
Комплект поставки:
Устройство PBT-2, два набора направляющих (центрирующих) штанг с роликами (короткий комплект для установки в трубы внутренним диаметром 12"(300мм)-17"(425мм), длинный комплект для установки в трубы внутренним диаметром 24"(600мм)-36"(900мм)), два сопла PBN-6.5
| Модель | Код заказа | Описание |
|---|---|---|
| РВТ-2 | 12700 | Устройство для абразивоструйной очистки внутренней поверх-ности труб внутренним диаметром от 12" (300mm) - 36" (900mm) |
| PBN-5.0 | 12701 | Сопло карбид бора (ВС) вн. диаметр 5,0 мм для PBT-2 |
| PBN-6.5* | 12702 | Сопло карбид бора (ВС) вн. диаметр 6,5 мм для PBT-2 |
| PBN-8.0 | 12703 | Сопло карбид бора (ВС) вн. диаметр 8,0 мм для PBT-2 |
| PBN-9.5 | 12704 | Сопло карбид бора (ВС) вн. диаметр 9,5 мм для PBT-2 |
Устройства для беспылевой очистки
Принцип действия
Устройство EDUCT-O-MATIC предназначено для работы со стальной колотой дробью, которая заправляется в бункер. Оператор производит запуск устройства, нажимая на ручку. При неполном нажатии на ручку начинается процесс отсоса абразива и пыли, при полном нажатии на ручку начинается процесс абразивоструйной очистки.
Сжатый воздух подхватывает абразив из бункера и выносит его к соплу, там абразив смешивается с основным потоком воздуха и выносится через сопло. После очистки абразивный материал возвращается в бункер для повторного использования, а пыль отправляется в фильтр-мешок.
Преимущества устройства EDUCT-O-MATIC
- Эргономичная ручка не вызывает усталости рук
- Компактный бункер
- EDUCT-O-MATIC за один проход очищает полосу шириной 30 мм
- Хлопковый мешок задерживает вредную для здоровья пыль, не позволяя ее проникать наружу
- Потребляет небольшое количество сжатого воздуха от 2,5 м3/мин при давлении 6 бар
- Специальные фигурные насадки позволяют улавливать абразив даже на неровных поверхностях
Комплект поставки:
устройство EDUCT-O-MATIC, 6 вакуумных насадок, один фильтр-мешок.
Еще статьи...
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
г. Самара, ул. Кабельная, д. 34
+7 (846) 214-02-89